润滑脂概述

    英文名：grease

    润滑脂是稠厚的油脂状半固体，是石油产品之一，俗称黄油。具有较好的润滑性、可塑性和一定的粘附性。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。主要由矿物油（或合成润滑油）和稠化剂调制而成。

    润滑脂的作用：润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封,其工作原理是稠化剂将油保持在需要润滑的位置上，有负载时，稠化剂将油释放出来，从而起到润滑作用。绝大多数润滑脂用于润滑，称为减摩润滑脂。减摩润滑脂主要起降低机械摩擦，防止机械磨损的作用．同时还兼起防止金属腐蚀的保护作用，及密封防尘作用。有一些润滑脂主要用来防止金属生锈或腐蚀，称为保护润滑脂。

    润滑脂性能：主要性能有稠度、滴点、胶体安定性和机械安定性等。稠度用锥入度值（也称针入度值）表示。后者指在25℃下，用钝角形的金属尖锥体，在时间为5s内，自重沉入润滑脂的深度，以1/10mm为单位。锥入度值越大，润滑脂的稠度越小。国际上采用美国全国润滑油脂学会(NLGI)的分类方法按润滑脂锥入度值，划分成九个稠度等级（见表）。0号、00号、000号润滑脂称为半流体润滑脂。主要用于不宜使用润滑油润滑的轴承、齿轮以及各类摩擦部位的润滑。

    润滑脂稠化剂和添加剂：常用的的稠化剂有固体烃类、脂肪酸金属盐(如钙皂、钠皂、锂皂等)、有机膨润土、改性硅胶、脲类、聚四氟乙烯、酰胺金属盐等。添加剂有抗氧、防锈、抗极压、抗磨以及润滑脂结构改善剂、填料以及染料、颜料（如阴丹士林、酞菁等）等。 

    润滑脂生产方法：润滑脂制备工艺因品种不同而异。基本的方法是，将稠化剂与液体润滑剂均匀分散，制成均匀体系。不同类型的稠化剂需采用不同的分散方法。以皂基润滑脂为例，主要工艺过程有皂化、成脂、均化、脱气、过滤等工序。用无机稠化剂制脂，可省去皂化、成脂两个工序，采用机械分散、研磨均化成脂工艺。 

润滑脂基本组成

    润滑脂主要是由稠化剂、基础油、添加剂三部分组成。一般润滑脂中稠化剂含量约为10%-20%，基础油含量约为75%-90%，添加剂及填料的含量在5%以下。

  1.基础油

    基础油是润滑脂分散体系中的分散介质，它对润滑脂的性能有较大影响。一般润滑脂多采用中等粘度及高粘度的石油润滑油作为基础油，也有一些为适应在苛刻条件下工作的机械润滑及密封的需要，采用合成涧滑油作为基础油，如酯类油、硅油、聚泣-烯烃油等。

  2.稠化剂

    稠化剂是润滑脂的重要组分，稠化剂分散在基础油中并形成润滑脂的结构骨架，使基础油被吸附和固定在结构骨架中。润滑脂的抗水性及耐热性主要由稠化剂所决定。用于制备润滑脂的稠化剂有两大类。皂基稠化剂（即脂肪酸金属盐）和非皂基稠化剂（烃类、无机类和有机类）。

皂基稠化剂分为单皂基（如钙基脂）、混合皂基（如钙钠基脂）、复合皂基（如复合钙基脂）三种。90%的润滑脂是用皂基稠化剂制成的。

  3.添加剂与填料

    一类添加剂是润滑脂所待有的，叫胶溶剂，它使油皂结合更加稳定?如甘油与水等。钙基润滑脂中一旦失去水，其结构就完全被破坏，不能成脂，如甘油在钠基润滑脂中可以调节脂的稠度。另一类添加剂和润滑油中的一样，如抗氧、抗磨和防锈剂等，但用量一般较润滑油中为多。如磷酸酯、ZDDP、Elco极压抗磨剂、复合剂、滴点提高剂等。有时，为了提高润滑脂抵抗流失和增强润滑的能力，常添加一些石墨、二硫化钼和碳黑等作为填料。

润滑脂的储存

    润滑脂是一种胶体，在使用和储存中，脂的结构将会受各种外界因素的影响而变化。在库房存储时，温度不宜高于35℃，包装容器应密封，不能漏入水分和外来杂质。

    当开桶取样品或产品后，不要在包装桶内留下孔洞状，应将取样品后的脂表面抹平，防止出现凹坑，否则基础油将被自然重力压挤而渗入取样留下的凹坑，而影响产品的质量。