连铸机主要的润滑部位有：钢包回转台及钢包耳轴(重载、偏载、冲击、高温)、结晶器振动平台球面轴承(高温及冲击负荷)、扇形段夹辊轴承(高温、重负荷、水喷淋)、拉矫机夹送辊、顶弯辊、支撑辊以及引锭杆夹送辊轴承(150℃～200℃、二冷水冲洗轴承、顶弯辊轴承重负荷)、摆动剪轴承、导向刀架滑道(150℃～200℃、压下辊及刀架滑道有冲击负荷)等。

    连铸设备各辊的颈部使用内径为60mm～150mm的轴承，钢板整形搬运导辊轴承有1500～2000个，对润滑脂的性能要求很高。

    连铸机苛刻的运行工况对润滑脂的性能要求如下：

    （1）连铸机采用集中润滑系统，润滑管线长，直径小，要求润滑脂具有良好的低温泵送性能。

    （2）在生产过程中产生的大量氧化铁皮、钢渣、铁屑和尘土杂质等磨料侵袭设备，会加剧设备摩擦部件的磨损，要求润滑脂具有良好的抗磨性能。

    （3）经结晶器一冷形成的钢坯进入二冷区时，大量水蒸汽将进入设备和轴承中，要求润滑脂必须具有良好的抗水性能，不易乳化，不流失；在水存在情况下，能保持较强的 粘附性，耐水喷淋和冲刷。

    （4）钢包回转台、输送辊道轴承、扇形段导辊轴承等部位都属于重载且有冲击负荷的工况，要求润滑脂具有良好的极压耐负荷性能。

    （5）连铸机开烧温度大于1550℃，一冷后钢坯温1200℃～1300℃，二冷后板坯温度800℃以上。物料的高温通过传导、辐射和对流将热量传递给轴承上的润滑脂，因此要求润滑脂具有优良的耐高温性，在高温下不流失，且在轴承内保持良好的胶体结构；不结焦，不硬化，防止输脂管道堵塞和轴承卡死。

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