润滑脂分油有两种方式：静态分油和动态分油。

一、静态分油

静态分油：受储存条件影响，包括储存温度、储存时间、储运过程中容器受到的振动、润滑脂表面是否抹平，下列情况的任意一种,分油会相对明显：

①润滑脂稠度较小（NLGI00、NLGI0、NLGI1）

②基础油的黏度较低（ISO68及以下）

在正常的储存期和储存条件下，这些情况造成的分油不会影响润滑脂的使用性能。

二、动态分油

动态分油主要是在使用中，由于润滑脂受到机械挤压或者高温引起的分油，动态分油对润滑脂的使用有较大影响，应该予以控制。

加剧动态分油的情况有：

1、润滑脂加得过多：会引起高温，导致润滑脂氧化加剧，基础油和稠化剂迅速分离。

2、机械原因：设备安装不当、负载过高、如游隙选择不当导致润滑不良引起轴承运转出现高温。

3、润滑脂干结：发干的润滑脂粘附在设备上造成堵塞，基础油从两边流走，而稠化剂堆积在堵塞块上，由于局部润滑不良，这种情况会引起温度升高,高温又加剧基础油和稠化剂分离。因此在换油时应把粘附的旧脂清除干净。

4、润滑脂受到了污染：粉尘、灰土落进润滑脂里,因此储存中应注意密封。

5、不同的润滑脂进行混合：稠化剂的胶体结构遭到破坏,引起分油。

润滑脂的分油性能除了受成分和生产过程影响外，还受到储存条件和使用条件的影响，因此应该使用正确的储运和使用方法，防止润滑脂里的油流失。

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