润滑脂的胶体安定性是指在存放和使用中阻止油脂分油的能力，是影响润滑脂析油量的主要特性。析油，通常也称分油，任何—种脂产品都有分油现象，一种是正常分油，另一种是非正常分油。少量分油是正常的，因为油脂靠分出的油起到润滑作用，而所谓的非正常分油即是胶体安定性差的油脂容易析出更多的润滑油，即皂油容易分离，造成润滑油大量流失，从而导致油脂失效或大大缩短使用寿命，大家可以通过《影响润滑脂分油的因素》一文来了解有哪些原因会导致润滑脂出现分油。

    润滑脂的胶体安定性取决于很多因素，诸如皂-油之间的溶解度、皂的再结晶速度、体系内部的化学变化、外界的压力、环境温度和胶溶剂的挥发等等。

    皂油分离直接导致润滑脂稠度的改变和它的流失。这一现象对脂的贮存和长期封闭系统中的使用特别明显。

    润滑脂是稠化剂和基础油组成的结构分散体系，通常分散相的凝胶粒子是很小的，所以它们具有很大的表面自由能。从热力学角度看，润滑脂是不稳定体系，胶粒有自发聚结使体系能量降低的趋势，加之皂胶团本身因重力作用而产生的动力聚沉现象，以及上层脂对下层脂的重力挤压作用，所以多种润滑脂在贮存中也会有少量油析出。这部分油多数是游离油。当外力足够大时，毛细管吸附油就会逐渐析出。

    润滑脂的胶体安定性与其组成和加工工艺有关。当稠化剂含量较多或基础油粘度较大时，析出的油就较少；而稠化剂含量较少或基础油粘度较小时，析出的油就较多。

    试验方法标准

    国家标准GB/T392-90是润滑脂压力分油测定法。这是润滑脂在一定压力下(如98kPa)，受压30min，分出油的重量百分数。影响分油的要素，主要是室温下压力的作用，可以表示润滑脂的储存安定性好环。

    行业标准SH/T0321—92是润滑脂漏斗分油测定法，SH/T0321—92是润滑脂钢网分油测定法。这些都是润滑脂在一定温度下，在规定的仪器内保持一定时间，分出油的重量百分数。温度作为影响分油的主要要素，可以定性地表示润滑脂在使用温度下的操作性能。因为是在静止情况下受温度影响而使皂—油产生一定程度的分离，所以还不能完全表示工作中的操作性能。此外，国外还有ASTMD1742润滑脂储存分油测定法和ASTMD4425润滑脂离心分油测定法。

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