润滑脂涂作用于机械传动及摩擦部位，可以在机械表面形成一定强度的油膜，从而减小摩擦损耗，还可以起到防止金属氧化，填充机件空隙，防止漏气、漏油、漏水，保证设备正常运转等作用。

    用户在考虑选用何种润滑脂类型时要根据润滑部位的工作温度、运转速度、负荷大小、工作环境和供脂方式的不同综合考虑。一般来讲，可以考虑以下四个方面的因素：

    1、温度：温度对润滑脂的影响很大，环境温度高和机械运转温度高的，应选用耐高温的润滑脂，通常润滑脂的温度都应低于其滴点20至30摄氏度。

    2、转速：高速运转的机件温升高，温升快，易使润滑脂变稀而流失，使用时应选用稠度较大的润滑脂。

    3、负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一。润滑脂锥入度的大小（润滑脂锥入度的测定方法）关系到使用时所能承受的负荷。负荷大应选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂。如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂，如二硫化钼润滑脂。

    4：特殊要求：各行业机械工作环境的不同，应选用不同的润滑脂类型，在潮湿环境下应选用具有抗水性能的锂基润滑脂；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；在含酸的环境下可选用经基脂；如对密封有特殊要求，应选用钡基脂。

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