由苯甲酸、硬脂酸制成的复合铝基润滑脂。大约20世纪60年代才问世，这种由复合铝皂稠化的润滑脂产品具有以下优点。

    （1）复合铝基润滑脂具有高的滴点，一般滴点大于250℃，它的使用温度可达200℃。

    （2）阻尼油脂复合铝基润滑脂具有光滑细腻的外干膜剂白色润滑脂观。它的皂纤维细而短，因而具有良好的机械安定性。对矿物油的稠化能力强，所以皂用量少。它的泵送性良好，机械安定性较好，适宜集中润滑系统。

    （3）复合铝基润滑脂具有良好的抗水性，而且以金属的防护性良好，因而特别适用于钢铁工业的润滑。

    （4）复合铝基润滑脂具有独特的热可逆性能，即受热后再冷却时，短时间就能恢复原来的结构性能。

    复合铝基润滑脂的缺点：

    （1）复合铝皂的制备工艺比较复杂，较早的生产工艺是采用钠皂同硫酸铝复分解方法来制备。这样制备的复合铝皂，制取润滑脂时需要经过高温膨化的过程，因而能耗较大，而且润滑脂的性能也受到影响。若采用异丙醇铝直接反应当场制脂，虽然比较方便，但有异丙醇放出，回收比较困难。异丙醇铝价格比较贵。自1971年以来，国外纷纷采用异丙醇三聚体作原料生产复合侣基润滑脂，而用异丙醇铝的生产路线处于淘汰过程中。但是异丙醇铝三聚体的制备工艺比较复杂，因此复合铝基润滑脂的生产干性润滑剂成本相对高一些。

    异丙醇铝三聚体与异导电润滑脂丙醇铝相比较，在空气中不易吸潮水解生成氢氧化铝，同时在基础油中具有较大的溶解度，用异丙醇铝三导电润滑脂聚体的制备的复合铝基润滑脂具有性质稳定和重复性好等优点。

    （2）复合铝皂对矿物油的稠化能力比较强，但是对合成油，如硅油、酯类油、聚醚等的稠化能力很差，甚至不成脂。

    （3）与复合锂基润滑脂、脲基润滑脂相比，复合铝基脂的轴承运转寿命不太长。

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