影响润滑脂更换频率的因素包括：温度、使用连续性、润滑脂注入量、轴承尺寸和转速、密封有效性和润滑脂在特殊应用方面的适应性。

    1、高温会加快润滑脂氧化速度，超过49°C时每升高10°C，润滑脂的氧化速度提高一倍。高温还会增加渗出性和油脂挥发性。另外，随着温度的升高，润滑脂有软化倾向，而且可能变成流体从轴承箱中漏出。在各方面条件都相同的情况下，高温运行要求更频繁地更换润滑脂，或者使用耐高温润滑脂。

    2、使用连续性：连续承受变质因素影响的润滑脂，换油的时间间隔缩短。

    3、轴承箱的大小：在一个设计合适的轴承箱中注入大量润滑脂，与在按比例缩小的 轴承箱中注入少量润滑脂相比，前者使用时间更长。然而，在中等条件下，在一个工厂预注入型润滑密封或屏蔽轴承中的少量润滑脂可能持续较长时间，甚至数年。

    4、轴承Dn值(孔径[单位:毫米]×转速[单位:每分钟转速])与滚动体的线性速度成正比，而且可用作确定润滑脂更换频率的一个依据。在Dn范围150，000至200，000或更高Dn值运行的轴承内，在元件通道内的润滑脂承受苛刻的运行条件和高温条件。这类轴承要求采用更高的润滑脂更换频率，甚至要求选择专门的润滑脂，这类润滑脂不会过度变稀。有些轴承制造厂用Ndm(转速单位:每分钟转速)×轴承的节径[单位:毫米])来代替Dn，这种方法有较高参考价值，但应考虑滚动体尺寸和轴承截面直径的影响。

    5、振动造成更多润滑脂自流进入滚动体通道，润滑脂因此承受过度运行和热量。因此润滑脂寿命缩短，尤其是在高速轴承中。轴承中的搅拌和剪切动作碾碎部分润滑脂，呈流体易于泄漏。如果有上述其中任何一种因素均需更频繁地更换润滑脂。

    6、如果润滑脂以下特性中的任何一个处于临界条件——氧化、渗漏、泵送性、抗磨和抗腐蚀特性，或机械稳定性，则通常需要更频繁地更换润滑脂。

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