润滑点密封失效导致脂污染的现场诊断方法可分为以下步骤：

一、外观检查

1. ‌密封件物理损伤检测‌
   检查密封唇口是否存在裂纹、变形或磨损痕迹，氟橡胶密封件若出现表面粉化则表明UV老化严重
2. ‌润滑脂状态观察‌
   污染脂常呈现颜色变深（金属屑混入）、结块（水分乳化）或表面析油（氧化变质）等特征。

二、污染源分析

1. ‌固体颗粒鉴别‌
   使用磁铁吸附润滑脂检测铁磁性磨屑，非金属杂质可通过滤纸扩散法观察分布形态
2. ‌水分检测‌
   采用热板法（150℃加热出现气泡）或卡尔费休水分测定仪定量分析

三、设备运行监测

1. ‌振动频谱分析‌
   密封失效后污染物进入轴承，高频段（5-10kHz）振动能量会显著升高
2. ‌温度异常追踪‌
   润滑脂污染导致摩擦增大，红外热像仪可显示密封周边温度较正常值升高15℃以上

四、维护记录核查

1. ‌密封更换周期‌
   对比设备日志，超期服役的密封件（如超过氟橡胶建议的3年更换周期）失效风险倍增
2. ‌润滑脂加注记录‌
   混用不同品牌润滑脂或使用污染加注工具会加速密封老化

‌典型处理流程‌：发现脂污染→停机拆除密封→清洁润滑腔→更换密封件（优先选择带自润滑涂层的氟橡胶密封2）→重新加注合格润滑脂→72小时内复检脂状态

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