针对塑料加工机械的模具润滑，需根据塑料类型、加工温度及脱模要求选择润滑脂，核心在于平衡脱模性、耐温性及材料兼容性。以下为分场景推荐方案：

🔧 ‌一、核心性能要求‌

1. ‌脱模性与防粘连‌

   • ‌外润滑优先‌：选用与塑料相容性差的润滑剂（如石蜡、氟脂），在模具表面形成隔离膜。
   • ‌低表面张力‌：减少熔融塑料对模具的浸润，提升脱模效率。

2. ‌高温稳定性‌

   • ‌滴点＞180℃‌：复合锂基/聚脲基脂可耐受150-180℃注塑温度。
   • ‌氧化安定性‌：胺类抗氧化剂防止高温结焦（结焦会导致模具积碳）。

3. ‌材料兼容性‌

   • ‌避溶胀塑料‌：硅脂慎用于硅胶模具（可能溶胀），推荐PAO基或氟脂。
   • ‌金属模具防护‌：含磺酸盐防锈剂，防止水汽腐蚀（参考盐雾测试标准）。

⚠️ ‌二、操作关键点‌

1. ‌涂覆方式‌

   • ‌外润滑‌：喷涂或擦拭于模具表面，厚度≤0.1mm（过厚影响制品表面光泽）。
   • ‌内润滑‌：硬脂酸酯类直接掺入塑料颗粒（添加量0.2%-0.5%）。

2. ‌禁忌事项‌

   • ‌禁止混用皂基‌：锂基与钙基脂混合易胶体分解，换脂前需溶剂彻底清洁模具。
   • ‌控制温度‌：超过润滑脂滴点30℃将导致油膜破裂（如180℃工况需选滴点＞210℃脂）。

‌总结‌：通用场景首选‌PTFE基脂‌（如摩力克EM-60L）或‌复合钙基脂‌，PVC加工需用‌硬脂酸盐复配体系‌，食品级应用强制要求‌NSF H1认证PAO脂‌。验证指标聚焦‌滴点＞180℃‌、‌防锈性‌及‌塑料相容性‌。

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