连铸机设备对使用润滑脂的性能要求

   连铸机的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯，其整个过程设备处于恶劣的环境中，其生产工况及对使用的连铸机专用润滑脂的要求有以下几个特点：

     (1)耐高温性：连铸开浇时的钢水温度在1550℃以上，经过结晶器第一冷却出来的板坯温度大约在1200～1300℃。通过弧形夹送二次冷却拉坯矫直逐渐形成固体的板坯，板坯表面温度在800℃以上。这些生产设备长期受到高温辐射烘烤，当生产发生漏钢事故时，大量的钢水直接泼设备上，设备所承受的温度更高。物料的高温通过传导、对流和辐射将热量传递给轴承上的润滑脂。

    连铸机若选用的润滑脂耐高温性不好的话会发生润滑剂流失，轴承干涸润滑实效，影响整个系统的运转。

    (2)多尘：连铸机生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣、铁屑和杂质等侵蚀设备，造成设备运行中可能出现的磨料现象，加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的非牛顿性可以防止一般灰尘进入轴承的润滑动空间，减轻磨料磨损。

     (3)抗水淋性：连珠坯的形成由钢水经过冷却之后逐渐凝固的，当钢水经过结晶器第一次冷却后，进入连铸机二次冷却区域时，钢坯和设备同时受到950立方米的水量冷却和冲刷，产生大量的水蒸气侵入设备及轴承中。要求连铸机专用润滑脂本身具有优异的抗水性能，好的稠化剂类型和高档的基础油可以大大增强脂的防水性。

     (4)低速重载：连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速最低为0.3m/min，最高为2m/min，一般在1～1.4m/min。板坯进入扇形段时受到的矫直力为450×103kg·m。实践证明，高质量的润滑脂可以很好的满足润滑工况的重负荷要求。

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