烧结设备所使用的轴承有几百个，如果其中一个轴承出现故障，烧结台车便会产生摆动，甚至可能使整台设备停止运转，那么如何从众多的润滑脂分类中选择合适的产品呢？

    为提高烧结设备轴承的可靠性和长寿命，建议选用高性能润滑脂产品。经筛选，在各种基础油和稠化剂的组合比较中，粘度较高的酯类油为基础油的脲基润滑脂轴承寿命最长。这种油脂分油少，可在高温下长期保持良好的润滑状态，重要的是该脂不会出现结焦的现象，最适合用于烧结台车密封轴承，可满足轴承可靠性和长寿命的性能要求。

    一直以来，烧结设备的能耗是难以解决的问题，希望烧结作业能通过高负压来实现高质量、低成本的目标。但是，烧结设备的气体密封板与滑动座之间的间隙漏气是实现这一目标的障碍。漏气的主要原因是由于抽吸负压增大，使其与大气的压差增大，以及气体密封板与滑动座摩擦产生的磨损使间隙增大。密封部位的温度为150℃～200℃，在此温度下使用润滑脂易软化流失，加上粉尘侵入而使密封装置产生磨损。烧结设备密封装置一般选用1#或2#稠度的锂基脂。但是，锂基脂在高温下容易软化流失，接触面上只要产生极小的间隙就会使脂密封破裂，发生漏气。脂破裂还会加速磨损，使间隙扩大，漏气量增加。而且，随着漏气增大，被抽吸的脂会在主排气系统内燃烧或爆炸。目前已使用性能优异的烧结机润滑脂取代以前的锂基脂。另外，添加氨基甲酸酯制备的脲基润滑脂具有优异的耐热性和密封性，如果用于烧结设备也可使漏气量大幅度减少，降低能耗。

    烧结机润滑脂是我公司针对烧结机设备专门研发的一种专用润滑脂，该脂具有良好的耐高温性能和较低的相似粘度，适用于各种烧结机轮轨摩擦部位之间的集中润滑。

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