润滑脂是目前工业机械设备中使用最为广泛的一种润滑剂，凡是发生机械摩擦的地方都能用到润滑脂，尤其是在轴承、齿轮、链条等机械部件上的应用量最大。以下恒星化工主要从四个方面来说明了如何正确使用润滑脂。

    1、加脂量要适当

    加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2（点击了解“润滑脂使用量的计算方法”）。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。

    2、注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用

    避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响，可详细查看“不同类型润滑脂混合后会有什么变化”。

    3、重视更换新脂工作

    由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

    4、重视加注润滑脂过程的管理你要润滑哪里？ 选脂很重要。 润滑脂能减少机械摩擦，防止金属老化及防漏气、漏油、漏水，以保证机械设备的正常动作。而选用润滑油时，一般要考虑以下几个因素：

    温度：温度对润滑脂的影响很大，若环境和机械运转温度较高的，应选用耐高温润滑脂。

    转速：高速运转的机件温升又高又快，易使润滑脂变稀而流失，应选用稠度较大的润滑脂。

    负荷：由于润滑脂锥入度的大小关系到使用时所能承受的负荷，负荷大的要选用锥入度小（稠度较大）的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，应选用含有极压添加剂的润滑脂，如二硫化钼润滑脂。

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