密封式轴承采用高级长寿命润滑脂一次封入时，可以延长脂的寿命并且防止污染，而且免除了定期加脂的麻烦，这是最理想的。但有些轴承必须采用开放型的，还必须按规定补充润滑脂，在这种情况下不同类型润滑脂的混合有时是不可避免的，但要注意混合后性质变化不影响脂的使用。

    由于混入不应按规定补充润滑脂而发生事故的情况也是很多。有些不同类型的润滑脂互混后的性质，并不像所想像的那样是算术加成关系，而是发生预想不到的性能变化，尤其是有些性能是变坏。为了掌握混合时变化情况，防止变质事故，必须铭记几种主要常用润滑脂互混后性质变化和规律，以有利于润滑工作并充分发挥润滑脂的特性。

   一般皂基脂混合后的性能变化：

    （1）膨润土脂和硅胶互混时的影响很小。

    （2）钡基脂混入少量的钠或锂基脂时，对其性能也有影响。但混入钙基脂、膨润土或硅胶脂时的影响较小。

    （3）钠基脂混入10%的钙、钡或锂基脂影响很小，但当混入20%时则影响较大。混入膨润土脂或硅胶脂时几乎对性能没什么影响。只是当混入量较大时，则表现为混入后的润滑脂的性能。钠基脂里混入锂基脂到50%时表现软化现象，混入75%还是相容的。

    （4）混入钠、钡、锂基脂对性能都不至于有坏的影响，而且还可能改善其耐温和耐用寿命等性能。当混入20%~40%的钠基脂时，会表现出滴点下降，而当混入70%时，则滴点显著升高。

    （5）锂基脂混入10%左右的钠基或钡基脂时，对其性能影响就较大，主要表现为滴点降低和耐用寿命变坏。但混入10%左右的钙基脂时，表现出的性能影响较小。混入膨润土脂或硅胶脂时的影响，要比混入钙基脂时稍大。

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