滚动轴承是润滑脂使用量最大的润滑部位，几乎所有机械轴承（包括滑动和滚动）都可以选用合适类型的润滑脂型号作为润滑剂，可延长轴承使用寿命。给滚动轴承补充润滑脂时需要注意以下三个问题：

    1、控制润滑脂的量

    首选必须选用优质且适合的润滑脂型号，一般情况下，轴承里的润滑脂填充量，总是超越了直接介入润滑的实践需求量，保持架上和轴承护盖的空腔之中，并在滚动体外围构成一个轮廓。在此过程中，因为多余润滑脂的阻力，轴承温度很快上升。虽然大部分多余的脂在运转初期即被挤出，而且挤在滚道附近的脂仍有可能被迁移转变滚动体带进滚道之间。

    2、把握加润滑脂的时间

    随着润滑脂质量提高，轴承工作过程中每次补充加脂间隔时间也相应地延长。在干油集中润滑系统中滚动轴承的加脂间隔时间通常服从于同一机组主体设备的加脂间隔时间，既满足了润滑要求，又便于控制管理，因为轴承添加润滑脂的间隔时间往往都比其他润滑点(如主体设备的润滑点)加脂间隔时间要长。也有的是根据设计要求和具体工况条件，并经现场实践取得经验后，由现场润滑技术人员确定加脂间隔时间及注息事项。

    3、轴承用高压泵的坏处

    为抗磨擦轴承加注润滑脂时，可能不需要使用高压泵，除非十分谨慎地使用。高压能够损害轴承，浪费润滑脂，过量的润滑脂引起高温带来危险并给轴承周围造成看不见的环境。在大多数应用中，滚珠或滚柱式轴承能够完全润滑，如果润滑脂水平占轴承容量的三分之一到一半。超出的量通常将被密封壳排出而浪费掉。

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