一、连铸机工况

    连铸机是钢厂连铸工艺中钢坯铸钢必不可少的设备，连铸机的使用工况如下：

    （1）高温：连铸机开浇时钢水的温度在1550℃以上，经过结晶冷却出来的板坯温度大约在1200-1300℃，通过弧形夹送二次冷却形成板坯的表面温度在800℃以上，其辐射热使输送辊道两端轴承座温度达到200℃左右，输送辊道轴承承受长时间的高温烘烤。这些高温通过传导、对流、辐射将热量传递给轴承中的润滑脂，润滑脂的高温性能不好将会发生流失、轴承干涸失效，从而影响系统运转。

    （2）多尘：生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣等侵蚀设备，造成设备运行中可能出现的磨料，加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的密封性能可防止灰尘进入轴承润滑空间，减轻磨料磨损。

    （3）多水：钢坯在输送过程中，大量冷却水喷淋至钢坯上、夹送辊道轴承内及润滑表面，产生大量的蒸汽、氧化铁皮，它们随水进入轴承和润滑面，引起轴承损坏、卡咬，油脂流失。润滑脂的防水性能，可有效解决此问题。

    （4）低速重载：连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速一般为0.3-2m/min。

    二、连铸设备对润滑脂的要求

    （1）耐高温性：在连铸过程中，钢坯温度高，需润滑脂具有耐高温性，润滑脂必须有较高的滴点，在高温下不易软化流失，保证轴承良好的润滑。

    （2）抗氧化性好：润滑脂在高温状态下，氧化性能良好。

    （3）泵送性：润滑脂在长距离管路泵送，从储脂罐到分配器至各润滑点，输送压力稳定，保证各润滑点供油稳定，要求润滑脂具有良好的泵送性。

    （4）抗水性：润滑脂在大量水淋情况下产生大量蒸汽的条件下，不乳化、不影响润滑性能，并保持较好的粘附性、不易被水冲走。

恒星科技：连铸机专用润滑脂

    连铸机润滑脂是我公司针对钢铁企业连铸机及其处于高温、重负荷、强水淋等恶劣工况，又需集中润滑而专门研制的润滑脂类型，经国家润滑脂检测中心检测，各项技术质量指标达到或超过美国太阳公司991、992润滑剂。

   连铸机润滑脂具有抗高温性，适用于连铸机钢坯铸钢及输送设备；抗极压性；优良的抗水性：水林流失量小于国内同类工业用脂，适用于强水淋工况；相似粘度小，有良好的泵送性。

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