抗磨极压添加剂除了提高润滑脂的润滑性能外，对润滑脂其他性能有影响，但不同的添加剂对不同的润滑脂性能影响程度不同，因此在选用时要经试验确定是否适用。

1，抗磨极压剂对锂基润滑脂性质的影响

烷基多硫化物对锂基润滑脂的性质影响较小，而硫磷型抗磨极压剂对锂基脂的性质影响较大，能显著降低润滑脂的强度极限，黏度和胶体安定性，用量多时还会降低锂基润滑脂的滴点。抗氧剂二笨胺对锂基润滑脂的相转变温度影响不明显，而一些抗磨极压剂却不同程度地影响锂基润滑脂的相转变温度，特别是三氯甲基磷酸酯，降低锂基润滑脂的第二、第三个相转变温度较多。

2，抗磨极压剂对复合铝基脂润滑性质的影响

复合铝基润滑脂基身性能较好，但如要进一步扩大应用范围，必须添加抗磨极压剂以改善润滑性能。通常抗磨极压剂对润滑脂的结构和流变性能会产生影响。由于复合铝基脂结构特殊，对附加组分的加入特别敏感。因此，对添加剂的作用需仔细考察，才能决定是否使用。

a,应用只含少量一咱活性元素的添加剂时不能改善复合铝基脂的抗磨和抗擦伤性；

b,使用同时含硫、氯的添加剂，复合铝基脂的抗磨伤性和抗磨性都有很大提高，但强度极限和黏度降低约一半，胶体安定性也大大变坏；

c,使用含氯、磷的添加剂时，复合铝基脂的黏度和胶体安定性降低；

d,使用含硫3%以上的添加剂，只加入1%就使烧结负荷提高一倍，随加入量增多，抗磨性和抗擦伤性可进一步提高。烷基多硫化物是复合铝基脂的有效的抗磨极压剂，用量可到5%。

在研制润滑脂时，除了筛选效果好而副作用小的添加剂及选择适宜用量外，还可采用改变配方或改变制脂工艺等措施来减少添加剂的不良副作用。

要减轻添加剂使润滑脂失去强度的现象，可以同时加入填料。填料将添加剂吸附到它的表面上，从而减轻添加剂对润滑脂结构和性质的不良作用，但同时也会改变添加剂的最佳浓度。

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