以下是针对高温轧机润滑脂选择的系统性指南，结合关键参数与典型应用场景：

‌一、核心选型指标‌

1. ‌温度适应性‌

   • 滴点需比轧机实际工作温度高30%以上（如轧辊表面达450℃时需选滴点≥280℃的型号）‌。
   • 基础油优选合成烃（PAO）或酯类油，高温下粘度稳定性显著优于矿物油‌。

2. ‌极压抗磨性

   • 四球试验PD值应＞600N，推荐含二硫化钼或氮化硼的型号（如ZFG-2E 200）。
   4. ‌泵送性与稠度‌
      • 集中润滑系统宜选NLGI 1#~2#脂（锥入度265-295），高温分油率需＜5%‌。

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   ‌二、典型型号推荐‌

   ‌类型‌	‌	‌耐温范围‌	‌适用场景‌
   复合磺酸钙基脂		-30~280℃	轧机轴承、齿轮‌
   聚脲润滑脂		-20~200℃	集中润滑系统‌
   二硫化钼复合脂		-20~160℃	中板轧机轴承‌

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   ‌三、操作验证要点‌

   1. ‌现场测试‌：小范围试用后监测轴承温升（ΔT＞15℃需调整配方）。
   2. ‌寿命评估‌：优质脂在150℃下应维持3-6个月性能稳定‌。

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   ‌四、维护建议‌

   • ‌填充量‌：轴承腔容积1/3~1/2，过量易导致搅拌升温‌。
   • ‌更换周期‌：高温环境每3个月检测脂状态，出现硬化立即更换‌

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4. ‌抗水与防锈‌

   • 需通过ASTM D1264抗水测试，复合磺酸钙基脂抗水冲刷性最佳‌

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